吹塑桶模内标贴选材与应用

因现实客户迎对于市场激烈的竞争，对产品外包装的要求不断提高，在不断应自己品牌的特殊要求变换桶型同时，对产品外包装宣传也提高了档次，对其版面的设计的独特性，也相应加大力度。模内标贴生产速度快，图案清晰，字体清楚，版面立体效果好等其多种优越性所以被市场所认可。

模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑与工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。相应也在减少生产环节同时，再减少人工，与后期贴标设备的投资。相应也提高了产能。弊端就是如出现残次品，不能向纸质标贴一样出现错误可以通过人工揭下来从新使用。而模内贴就必须对残次品进行破坏后从新加工成型，这样就提高了生产成本 ，无形中对标贴工艺要求就要严格实施。

在模内贴标过程中，事先把准备切好的标签以单张形式堆叠，放置在标签盒内；随着模具的开启，由双臂机械手一张一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，标签印刷面朝内，涂有固态粘合剂的面朝外，并由真空负压或静电吸附以及模具设计的吸标空的方式将标签牢牢吸附在模具壁上。

由于模内贴标与传统贴标最大区别是贴标方式不同，模内标签不是在塑料桶完全成型以后再进行粘贴，而是和塑料桶成型同时完成。由于贴标方式的不同，因此对模内贴标工艺所用的标贴的特性有一定的要求：

1、印刷标贴所用材质以前都是国内普通PVC材质，容易出现性能不稳定，与吹塑桶热熔过程尺寸有变化，标贴起泡等问题，现在标贴厂家基本都选用了日本PV材质，相对避免了类似问题的发生。

2、印刷标贴所采用的油墨要耐高温与高压。

3、标贴的立值强度，避免在生产过程因标贴的强度达不到要求，出现弯曲变形。

4、标贴表面的光洁度要高，防止标贴之间的黏连，产生静电，对机械手吸附造成影响。

5、标贴边缘切割要整洁，防止因标签边缘切割不整洁出现黏连影响机械手的应用。

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